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[发明专利]控制铸轧凝固组织变形性能的方法-CN200410021408.3无效
发明人：杨院生;林钢;童文辉;周全 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2004-03-17 - 公布日： 2005-09-21 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明涉及铸轧凝固组织变形性能控制技术，具体为一种控制铸轧凝固组织变形性能的方法，利用铸轧带钢凝固组织尺寸与其变形性能关系的经验数学模型来指导选择铸轧工艺参数以控制凝固组织变形性能，数学模型是指：铸轧凝固组织冷轧最大变形率与该组织中等轴晶的含量和平均晶粒直径的数学关系式数学模型可以用来描述铸轧凝固组织形貌尺寸与其变形性能的定量关系，以此为指导通过改变铸轧工艺条件来控制凝固组织，进而控制该组织的变形性能。采用本发明控制铸轧凝固组织变形性能，简单有效、省工省时、误差较小。
控制凝固组织变形性能方法

[发明专利]模拟大铸锭缓冷条件下凝固组织生长的方法和熔铸实验装置-CN201510164008.6有效
发明人：仲红刚;陈峥;赵静;俞基浩;李仁兴;翟启杰 -专利权人：上海大学
申请日： 2015-04-09 - 公布日： 2017-11-10 - 主分类号： B22D27/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种模拟大铸锭缓冷条件下凝固组织生长的方法和熔铸实验装置，针对大铸锭的凝固过程，模拟研究了不同温度梯度、不同冷却速度和不同钢液流速等条件对凝固组织生长的影响，同时在金属熔体凝固过程中导入外场，研究外场对凝固组织生长的影响。本发明模拟大铸锭缓冷条件下凝固组织生长的过程，模拟的结果与大铸锭凝固过程直接关联，对确定大铸锭的铸造工艺、调整相关设备参数和改善凝固组织缺陷具有重要意义。
模拟铸锭条件下凝固组织生长方法熔铸实验装置

[实用新型]一种消化道吻合器-CN200620057832.8无效
发明人：严江 -专利权人：严江
申请日： 2006-04-11 - 公布日： 2007-04-18 - 主分类号： A61B17/068 文献下载
摘要：一种消化道吻合器，包括器身和安装于器身上的组织切割装置、组织吻合装置，以及驱动组织吻合装置、组织切割装置工作的驱动装置，其特征在于：上述组织切割装置与组织吻合装置之间设有一组织凝固止血装置。当组织凝固止血装置的第一环形电极、第二环形电极夹紧待吻合组织时，双极电凝输出的电流使夹紧在第一环形电极和第二环形电极之间待吻合组织凝固止血，从而在吻合钉吻合处与环形刀切断处之间的待吻合组织形成一环形凝固止血组织，阻止环形凝固止血组织以外的血液从环形凝固止血组织以内的环形刀切断处流出，因而止血效果特别好，大大减少了出血并发症的发生。本实用新型的消化道吻合器凝固止血、吻合、切除一次完成，操作简便、安全、准确。
一种消化道吻合

[其他]特别用于输卵管绝育法的外科手术组合器械-CN86105764无效
发明人：艾尔弗雷德·蒂谢尔 -专利权人：艾尔弗雷德·蒂谢尔
申请日： 1986-07-23 - 公布日： 1987-01-21 - 主分类号： A61B17/32 文献下载
摘要：一件外科组合器械可用于无损伤钳夹人或动物的组织，施行两极高频电流的凝固，切割凝固区域的组织。除去在凝固区的残留的非凝固组织。这些功能不用更换器械就可达到。通过该器械的切取的组织可供组织学鉴定所用。
特别用于输卵管绝育外科手术组合器械

[发明专利]特别用于输卵管绝育法的外科手术组合器械-CN86105764.3无效
发明人：艾尔弗雷德·蒂谢尔 -专利权人：艾尔弗雷德·蒂谢尔
申请日： 1986-07-23 - 公布日： 1990-02-14 - 主分类号： A61B17/32 文献下载
摘要：一件外科组合器械可用于无损伤钳夹人或动物的组织，施行两极高频电流的凝固，切割凝固区域的组织，除去在凝固区的残留的非凝固组织。这些功能不用更换器械就可达到。通过该器械的切取的组织可供组织学鉴定所用。
特别用于输卵管绝育外科手术组合器械

[发明专利]一种具有近平衡态凝固组织的合金的制备方法和装置-CN202210332035.X有效
发明人：李殿中;马晓平;刘宏伟;傅排先;曹艳飞;王培;康秀红;栾义坤;胡小强;李依依 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2022-03-31 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： B22D27/04 文献下载
摘要：本发明关于一种具有近平衡态凝固组织的合金的制备方法和装置，主要采用的技术方案为：一种具有近平衡态凝固组织的合金的制备方法，其包括如下步骤：在真空或保护气体的气氛下，使合金母料在定向保温炉中进行定向运动，以使合金母料依次通过定向保温炉内的熔化段、定向凝固段、保温段，得到具有近平衡态凝固组织的合金；其中，合金母料在熔化段中，熔化成液态合金；液态合金进入定向凝固段中进行定向凝固，形成由固液两相构成的柱状枝晶组织；呈固液共存状态的合金进入保温段，在保温过程中，完成凝固，得到具有近平衡态凝固组织的合金。本发明用于减少甚至完全消除合金凝固的有害共晶组织，以获得近平衡态凝固组织，从而改善合金材料的均质性。
一种具有平衡凝固组织合金制备方法装置

[发明专利]焊接金属微观组织结晶形态演变的凝固参数阈值计算方法-CN202210509958.8在审
发明人：张效宾;卞树旺;赵鹏飞;鲁海龙;孙文刚 -专利权人：东北电力大学
申请日： 2022-05-11 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： G16C20/10 文献下载
摘要：本发明一种焊接金属微观组织结晶形态演变的凝固参数阈值计算方法，基于Nd:YAG脉冲激光点焊的脉冲闭合波形特性，提出“凝固进程百分比”的概念，度量实验焊点与模拟焊点的凝固进程，搭建实验焊点微观组织演变与模拟焊点凝固参数变化的对应关系，进而获取焊接金属微观组织结晶形态演变的凝固参数阈值，建立焊接微观组织调控的凝固参数阈值评价体系，对于研究焊接金属微观组织结晶形态演变的G/R转变阈值，以及建立焊接微观组织演变的阈值评价体系具有重要理论意义
焊接金属微观组织结晶形态演变凝固参数阈值计算方法

[发明专利]采用布里奇曼定向凝固技术制备Fe-Al-Ta多功能一体材料的方法-CN201910491697.X有效
发明人：崔春娟;来园园;任驰强;王丛;刘艳云;王松苑 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2019-06-06 - 公布日： 2020-10-09 - 主分类号： B22D27/04 文献下载
摘要：采用布里奇曼定向凝固技术制备Fe‑Al‑Ta多功能一体材料的方法，通过改变Fe‑Al‑Ta三元合金不同区域的凝固速率，来改变凝固组织特征，从而得到Fe‑Al‑Ta多功能一体材料。在低凝固速率时组织为层片状共晶，随着凝固速率的增大，组织向棒状共晶转化，当凝固速率进一步增大时，组织逐渐转变为球状共晶。由于不同凝固速率的凝固组织具有不同的性能，因此可以通过改变不同区域的凝固速率来改变材料性能，从而使材料性能集中化、简洁化、多样化，制备出多重功能集于一体的材料，使材料的综合性能提高。
采用布里奇曼定向凝固技术制备 fe al ta 多功能一体材料方法

[发明专利]一种实现镍基功能零件局部凝固组织定制的激光金属3D打印方法-CN201711073924.4有效
发明人：宋立军;肖辉;李思萌;罗国云;成满平;李言覃;肖文甲 -专利权人：湖南大学
申请日： 2017-11-05 - 公布日： 2019-07-16 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：本发明公开了一种实现镍基功能零件局部凝固组织定制的激光金属3D打印方法。先绘制出镍基合金凝固组织与凝固参数的对应关系图；根据关系图获得零件局部目标组织所对应的凝固参数范围；利用三维有限元传热模型计算熔池温度场，再现上述凝固参数范围，进而获得与目标组织匹配的工艺参数；按上述过程完成零件所有部位凝固组织与工艺参数匹配；对零件进行单层切片处理，获得单层随位置变化的工艺参数，直到完成零件所有层的切片与工艺参数设置；将定制化的工艺参数设置输入3D打印系统进行3D打印，获得具有定制化凝固组织的镍基功能零件。本发明通过根据零件局部组织要求，采用定制化的工艺参数，能有效实现零件局部凝固组织的定制。
一种实现功能零件局部凝固组织定制激光金属打印方法

[发明专利]金属凝固过程渗透率的测定方法及装置、电子设备、存储介质-CN202110416170.8在审
发明人：徐奕;王楠;李一鸣;唐洋;张佼;孙宝德 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2021-04-16 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： G06T7/00 文献下载
摘要：本申请提供一种金属凝固过程渗透率的测定方法及装置、电子设备、计算机可读存储介质，方法包括：获取金属样品凝固过程的微观组织图像和对应于微观组织图像对应的二值图；依据二值图指示的纯液相区域，确定微观组织图像的纯液相图像；基于纯液相图像、预设参考帧和金属样本的属性参数，确定微观组织图像中固液相混合区域每一像素对应的固相厚度；根据微观组织图像中固液相混合区域每一像素对应的固相厚度和属性参数，确定微观组织图像中凝固组织的固相分数和比表面积；基于固相分数和比表面积计算出凝固组织的渗透率。本方案实现了二维凝固组织图像中原位地测定凝固过程中的渗透率。
金属凝固过程渗透测定方法装置电子设备存储介质

[实用新型]一种铜合金异型带材连铸用凝固组织控制装置-CN201921131703.2有效
发明人：周荣和 -专利权人：无锡一名精密铜带有限公司
申请日： 2019-07-18 - 公布日： 2020-04-21 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本实用新型提供一种铜合金异型带材连铸用凝固组织控制装置，涉及铜合金异型带材连铸技术领域。该铜合金异型带材连铸用凝固组织控制装置，包括底座，底座的上表面从左到右依次固定连接有L型框架和固定台，固定台的内部开设有水箱，固定台位于水箱两侧的位置开设有卡槽。该铜合金异型带材连铸用凝固组织控制装置，当凝固组织的温度过高时，气箱中的空气会向气管中移动，经过气管会进入到竖筒中，使推板带动竖杆向上移动，使通孔可以对准横管，使水经过横管流到曲管，然后流到水管，经过连通管进入到水箱中，从而对凝固组织进行降温，从而达到对凝固组织的温度的控制，防止温度过高而造成对凝固组织的破坏。
一种铜合金异型带材连铸用凝固组织控制装置

[发明专利]一种钢凝固糊状区等轴晶组织粘塑性挤压变形的计算方法-CN202110757726.X有效
发明人：王卫领;赵阳;朱苗勇;罗森 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-07-05 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： G06F30/23 文献下载
摘要：本发明提供一种钢凝固糊状区等轴晶组织粘塑性挤压变形的计算方法，涉及钢铁冶金技术领域。该方法首先计算等轴晶组织生长模型，提取等轴晶组织生长形貌，建立等轴晶组织几何模型；再对等轴晶组织几何模型进行网格划分，建立等轴晶组织有限元模型；然后对等轴晶组织有限元模型设置Anand粘塑性材料属性，建立表征等轴晶粘塑性力学行为的本构模型，即等轴晶组织粘塑性模型；最后进行等轴晶组织粘塑性模型计算及结果后处理，实现对钢凝固糊状区等轴晶组织粘塑性挤压变形的计算。该方法能够阐明挤压作用下中心等轴晶的粘塑性变形行为，对改善中心疏松和偏析等凝固缺陷，提高凝固组织致密性进而提高铸坯凝固质量奠定关键基础。
一种凝固糊状组织塑性挤压变形计算方法

[发明专利]一种反应浸渗用Si-Y合金的制备与组织调控方法-CN201810742279.9在审
发明人：胡锐;李劲光;杨劼人 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2018-07-09 - 公布日： 2018-11-13 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：一种反应浸渗用Si‑Y合金的制备与组织调控方法，在凝固过程中，凝固速率针对不同的显微组织的需求而改变，温度梯度保持在150～240K/cm，随着凝固速率从0.1mm/min到3.0mm/min变化，可以分别获得均匀全带状组织，带状向岛状演变的过渡组织和均匀全岛状组织。本发明所得到的熔炼参数区间并不局限于定向凝固的熔炼方法，电阻熔炼，感应熔炼，激光熔炼等方法均适用，各种工艺可以结合自身的凝固速率调节现状在本发明所提出的凝固速率区间内进行调节，获得不同形貌的均匀的没有初生Si相的全共晶组织。
凝固组织调控熔炼浸渗制备合金形貌参数区间带状组织电阻熔炼定向凝固感应熔炼共晶组织激光熔炼凝固过程速率调节速率区间温度梯度显微组织岛状全岛局限

[发明专利]大型铸件凝固分析方法-CN201010544947.0无效
发明人：周荣;黎振华;蒋业华;岑启宏;周荣锋 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2010-11-16 - 公布日： 2011-06-15 - 主分类号： G01N25/72 文献下载
摘要：本发明提供一种大型铸件凝固分析方法。其特征在于经过下列步骤：1)根据合金成分、相图及铸件最大热节尺寸确定大型铸件凝固温度和凝固时间；2)将具有与大型铸件相同的化学成分的合金液注入容器中，送入电加热炉内，按照步骤1)确定的凝固温度和凝固时间，使容器中的合金液凝固、冷却至室温，得小尺寸试件；3)按常规对小尺寸试件进行分析，即得出小尺寸试件的凝固过程和组织，该凝固过程和组织直接反映出大型铸件的凝固过程和组织。由此得出大型铸件在此凝固过程中，其组织是否存在缺陷，以便及时调控大型铸件的凝固温度和凝固时间，保证产品质量，有效解决使用大型铸件进行实验，而带来的成本高昂，试验周期长等不足。
大型铸件凝固分析方法

[发明专利]一种合金3D打印制备过程冷速的精确测定和验证方法-CN202310850672.0在审
发明人：郑亮;李周;吴宇 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2023-07-12 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： G01N25/20 文献下载
摘要：本发明涉及了一种合金3D打印制备过程冷速的精确测定和验证方法，包括以下步骤：1)获得映射关系式：(1)在可控、可测凝固条件下高效获得合金样品；(2)通过直接接触测量法测量凝固状态下凝固冷速，并测量对应位置下静态样品的显微组织参量；(3)通过数据回归确定合金显微组织参量与凝固时冷却速度的关系式；2)通过实际可测显微组织参量测量值和上述关系式计算快速凝固冷却速度：(4)通过测量的实际快速凝固后合金的显微组织参量代入前述关系式，(5)确定3D打印快速凝固动态制备过程下合金的冷却速度；3)比对验证：(6)采用变截面铜模冷却的方式制备合金显微组织试样并测量冷却速度，对上述确定的快速凝固冷却速度进行同数量级的比对验证。本发明可区分合金表面和内部的凝固冷却速度差异。
一种合金打印制备过程精确测定验证方法

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